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如何提高深圳五金模具的质量【下】

来源:www.gouldenbean.com发表时间:2017-09-01

  4.深圳五金模具在生产中跳废料的处理方法

  模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

  ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

  ②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

  ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

  ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。

  ⑤、被加工材料的表面是否有油污。

  ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

  ⑦、采用真空吸附。

  ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

  5.深圳五金模具生产时产品压伤、刮伤的解决办法

  ①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

  ②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

  ③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

  ④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

  ⑤、对跳废料的模具进行再次处理。

  ⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

  6.深圳五金模具生产时工件折弯后外表面擦伤的正确操作

  ①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

  ②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

  ③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

  ④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径

  ⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

  ⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

  7.深圳五金模具的漏冲孔问题

  出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

  8.深圳五金模具脱料不正常问题

  ①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

  ②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

  ③、凹模有倒锥,修整凹模。

  ④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

  ⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

  ⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

  ⑦、适当采用斜刃口冲头。

  ⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

  ⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

  ⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。


深圳冲压加工

  

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